电厂化水反渗透设备：火电/核电的“纯水心脏”

在火力发电、核电机组中，锅炉给水的水质直接决定设备安全与运行寿命——钙镁离子结垢会堵塞管道，溶解氧与盐类腐蚀会缩短受热面寿命。电厂化水系统中的反渗透（RO）设备，正是制备高纯度除盐水的核心装置，承担着“从原水到锅炉补给水”的关键净化任务，被称为电厂水系统的“心脏”。

系统定位：除盐水制备的核心环节

电厂化水反渗透设备的主要功能是将原水（多为地表水、地下水或城市中水）深度净化，产出电阻率≥0.2MΩ·cm（电导率≤5μS/cm）的除盐水，满足锅炉补给水、循环冷却水等高纯度需求。其产水可替代传统离子交换工艺的部分环节，大幅降低酸碱消耗与废水排放，是绿色化水技术的代表。

工艺架构：三级防护保障膜安全与产水品质

设备采用“预处理+反渗透+后处理”三级架构：

预处理：原水先经混凝沉淀池去除悬浮物，再通过多介质过滤器（石英砂+无烟煤）截留胶体，活性炭过滤器吸附余氯与有机物，最后经保安过滤器（5μm滤芯）拦截颗粒，将SDI（污染指数）控制在3以下、余氯＜0.1mg/L，为RO膜筑牢“防护网”。

反渗透主机：核心单元配备高压泵（压力1.5-2.0MPa）与大通量卷式复合膜（如陶氏BW30-400/34i，单支产水量1.7吨/小时，500吨/小时系统需约300支膜）。在压力驱动下，98%以上的钙镁离子、硫酸盐、硅化物被截留，产水进入除碳器或直接进入后处理。

后处理：视水质要求，反渗透产水可能进入混床（阴阳树脂进一步除盐）或EDI（电去离子）装置，最终电阻率可达18MΩ·cm（超纯水），满足超临界机组锅炉补给水标准。

技术优势：高效、稳定、降本

相较于传统离子交换，反渗透设备省去了酸碱再生环节，年减少酸碱用量超千吨，废水排放降低60%；同时，膜法连续产水能力（500-1000吨/小时）适配电厂大水量需求，配合PLC自动控制（实时监测压力、电导率、流量），可实现无人值守，运维成本下降30%。

从超临界火电到三代核电，电厂化水反渗透设备以“高脱盐、低污染、长寿命”的特性，成为现代电厂节水减排、保障机组安全的核心装备，支撑着电力行业的绿色转型与高效运行。